锅炉除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的锅炉除尘器必须要设计一个合理的进风口，锅炉除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候 考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。

锅炉除尘器在复合肥生产工艺中的成功应用，通过多项技术创新打破行业应用壁垒开创锅炉除尘器在复合肥烘干机、冷却机尾气除尘中应用先河。

众所周知，复合肥生产线烘干机、冷却机尾气水分含量较高，粉尘浓度大，再加之复合肥粉尘容易吸潮水解等众多因素，多年来始终是锅炉除尘器在复合肥行业不能广泛推广和应手的主要技术壁垒，摒弃锅炉除尘器仅仅用来治理生产环境的传统理念，我公司设计开发的HFDMC型复合肥专用锅炉除尘器可以取代原有复合肥生产线烘干机、冷却机尾气采用旋风沉降室的落后工艺，通过多项技术创新，能够保证锅炉除尘器在高湿含尘气体工况下长期稳定的运行。

锅炉除尘器因具有系统运行稳定可靠，除尘效率高，利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用 广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，锅炉除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，锅炉除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一大技术障碍。

布袋穿漏是指锅炉除尘器的滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，有用成分的回收减少，锅炉除尘器对大气环境产生附加污染，给企业造成不必要的资源损失和经济损失，大大影响了锅炉除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。

锅炉除尘器的各项性能检验方法与应用范围

锅炉除尘器是专为水泥厂库顶，库底．皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用．具有体积小处理风量大，结构紧凑．使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内．亦可直接落在皮带上．含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出．除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作．该系列机组有六种规格，分A、B、C三种，A种设灭门，B种设抽屉，C种既不设灭门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收除尘器使用说明：

1、锅炉除尘器，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器的上进风口尺寸，自行配置金属或塑料管道和吸尘罩（也可由厂家设计）。

2、除尘器工作前应检查检修门，各法兰连接处是否密封，以免漏气，降低除尘效果。

3、除尘器为380V电压，从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用，初次运转时，应注意风机的转动方向（如反转，需要调换电源接线）。

4、除尘器控制柜的盖子，在工作室不得随意打开，如果需要调节清灰时间，或检修电路，应停机或切断电源后进行。

5、根据粉尘性质和含尘浓度的大小，调节定时清灰。

6、吸尘罩是保证除尘器处于 状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通，近、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

锅炉除尘器的各项性能检验方法：

1、锅炉除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。

3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

5、锅炉除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。